会员产品 | 泰为电子推出5.5kW变频器方案助力工业能源优化

Vol.1 方案背景

近年来，面对新形势新要求，围绕落实“双碳”目标，为进一步提高工业领域能源利用效率，推动优化能源资源配置出一份力，我司推出了以 TAE32F5600 为主控芯片的 5.5kW 变频器全套方案，并在该方案的基础上承接定制化开发。

在 5.5kW 变频器方案中，使用 TAE32F5600 芯片作为主控芯片，该芯片与友商 TI 的 2803X 系列 pin 脚兼容，由于高性能的处理器核心和专用的运算辅助单元，可以提供更快速的数据处理能力，实现更复杂的控制算法，实现电机的快速响应和高精度控制。

▲ 变频器工作流程示意图

Vol.2 方案详情

变频器以其功能强大和性能可靠的特点，在工业自动化领域中占据了重要地位。泰为电子推出的5.5kW变频器方案经过参数优化和性能升级，具有功能强大、控制精确、启动平滑、可靠性高等优点，在提高了载波频率上限的同时，增加了电机控制算法负载、转速追踪、软件输入缺相检测等。

我司的5.5kW变频器有同步和异步两套方案，方案不仅已经实现量产，确保了供应的稳定性和成本效益，还能够承接定制化开发，满足客户特定应用场景的需求。此外，我们提供专业的技术支持和服务，确保用户在使用过程中能够得到有效的帮助和解决方案。

另外，变频器方案带有丰富的自学习功能，可自动检测并适应客户的电机参数，以实现最佳的控制效果，同时减少调试时间。

我司的5.5kW变频器硬件部分主要由主控板、驱动板和控制面板组成。

主控板采用泰为电子自主研发设计的主控芯片——TAE32F5600，其内置的三角函数和长整数除法运算辅助功能单元，可以加速电机控制应用中的常用计算功能，提高控制算法的执行效率，多达14路的PWM输出也为电机的精确控制提供了硬件支持。

功率板采用了交流-直流-交流的拓扑结构，输入电压为交流220V/380V，通过整流桥把工频交流变成直流，通过电解电容吸收电机控制器母线端的高脉冲电流，降低电压脉动，再通过IGBT将直流转换为频率电压均可变的交流电。

▲ 变频器原理框图

我司的两套5.5kW变频器方案包含单相220V转三相220V以及三相380V转三相380V，并支持VF和矢量模式，其性能参数如下。

频率指令	数字设定：0.01Hz 模拟设定：最高频率×0.025%
控制方式	开环矢量控制 (SVC) 闭环矢量控制 (FVC) V/F控制
启动转矩	0.25Hz/150% (SVC) 0Hz/180% (FVC)
调速范围	1:200 (SVC)	1:1000 (FVC)
稳速精度	±0.5% (SVC)	±0.02% (FVC)
转矩控制精度	FVC：±2% SVC：5Hz 以上 ±5%
转矩提升	自动转矩提升手动转矩提升 0.1% ~ 30.0%
V/F 曲线	五种方式：直线型；多点型；平方 V/F；完全 V/F 分离；不完全 V/F 分离
加减速曲线	直线或 S 曲线加减速方式
	四种加减速时间，加减速时间范围 0.0~6500.0s
直流制动	直流制动起始频率：0.00Hz~ 最大频率制动时间：0.0s~36.0s 制动动作电流值：0.0%~100.0%
点动控制	点动频率范围: 0.00Hz ~ 50.00Hz 点动加减速时间 0.0s ~ 6500.0s
简易PLC、多段速运行	通过内置 PLC 或控制端子实现最多 16 段速运行
最高载波频率	20K
电机控制算法负载（芯片负载）	6K载频 VF：15.3% SVC：33.0%
	12K载频 VF：30.6% SVC：64.7%
	20K载频 VF：82.9% SVC：接近100% (因20K的载频已经在芯片负载的临界点、因此需要在特定方案才能使用20K的载频)
存储	内部DFLASH模拟EEPROM
定制化开发	包括但不限于面板开发、智能休眠、自定义通信交互等